淺談模具壽命長久的重要影響因素

??模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此模具被稱為“百業(yè)之母”。

??模具的壽命是指在保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提下，因模具磨損或其它形式失效，不可修復(fù)而報廢之前所加工的產(chǎn)品件數(shù)。模具的壽命分兩個階段：非正常階段和正常階段。非正常階段是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命就不能投入生產(chǎn)，具體形式有：⑴塑性變形；⑵斷裂；⑶局部嚴(yán)重磨損等。正常階段是指經(jīng)大批量生產(chǎn)使用因緩慢塑性變形或均勻地磨損或疲勞斷裂而不能生產(chǎn)。

??現(xiàn)對模具壽命的影響簡單分析如下：

???一、沖模模具

??1．模具結(jié)構(gòu)的影響：合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。

??2．模具的工作條件影響：

??⑴成形件的材料和溫度，在成形高溫工件時，模具因受熱量而升溫，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形

??⑵鐓擊力過大，，變形量過大，模具易縱向或橫向斷裂。

??⑶材料表面的光潔度或草酸復(fù)膜好壞的程度，模具易表面劃傷或拉毛。

??⑷操作時模具的安裝，產(chǎn)品的調(diào)試，車身前后程度的調(diào)試不當(dāng)，模具易破損或模具口塌陷。

??⑸被加工的材質(zhì)，強度越高，模具承受的力越大，模具幾何尺寸易磨損超差。

??⑹壓料輪壓力過大，減料料尾不圓，不平整帶有馬蹄，易劃傷模具。

??⑺加熱器電極與料接觸打火時，料燒傷產(chǎn)生麻點劃傷模具。

??3、設(shè)備特性：設(shè)備速度越高，對模具易斷裂或塑性變形。

??4、潤滑：良好的潤滑可直接減少模具與坯料的直接接觸，減少摩擦熱和沖壓力，降低成形力，還能降低模具的溫度，顯著提高模具的使用壽命。

??二、滾絲模

??⑴滾絲機精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常。

??⑵模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙齒受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用。

??⑶被擠壓件大小不均，表面未清理干凈。

??⑷滾壓時未加潤滑劑造成干磨镲，使牙尖溫度急劇升高，發(fā)生倒牙或錐牙。