注塑模具設計時，需要依據(jù)哪些設定原則？

??一、設計依據(jù)

??尺寸精度與其相關尺寸的正確性
??根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要求和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具;功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。
??脫模斜度是否合理。
??脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;
??是否會影響塑膠制品某部位的強度。

??二、設計程序

??對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化：
??制品的幾何形狀;
??尺寸、公差及設計基準;
??技術要求;
??塑料名稱、牌號
??表面要求
??型腔數(shù)量和型腔排列：
??制品重量與注射機的注射量;
??制品的投影面積與注射機的鎖模力;
??模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，(或注射機拉桿內(nèi)間距)
??制品精度、顏色;
??制品有無側軸芯及其處理方法;
??制品的生產(chǎn)批量;
??經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)
??型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設計。

??三、分型面的確定

??不影響外觀
??有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工;
??有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計;
??有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側;
??便于金屬嵌塊的安排。

??四、澆注系統(tǒng)的設計

??澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面??尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置和澆口機構。
??設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。
??澆口位置選擇直接關系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
??澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理;
??澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短;
??澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;
??澆口位置應開設在塑件截面最厚處;
??避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;
??盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;
??澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;
??澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

??五、排氣系統(tǒng)的設計

??排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關重要的作用。
??利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
??利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣;有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷;有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

??六、冷卻系統(tǒng)的設計

??冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。
??包括：
??冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式;
??冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;
??重點部位如動?；蜩偧睦鋮s;
??側滑塊及側型芯的冷卻;
??冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用;
??密封結構設計。