分析模具淬火工藝?yán)鋮s五大方法

??為了能讓模具鋼性能更好，我們需要對其進(jìn)行冷卻，有關(guān)淬火工藝?yán)鋮s方法主要有以下幾種：

??1、模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻（冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域），取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱單液淬火法。

??2、模具鋼雙液淬火法。顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)（最常用的是水、油）中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻，具體做法是將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中（通常是水或鹽水溶液），以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，當(dāng)冷卻到0攝氏度左右時(shí)，迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中（通常為油）。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進(jìn)行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時(shí)理解為三種介質(zhì)，即先水，后油，最終是空氣。

??3、模具鋼噴射淬火法。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工作和模具鋼，為使冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液（水或水溶液），噴霧（壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位），氣淬等多種方式，其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量，用壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使；冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬既是。

??4、模具鋼分級淬火法。將加熱到奧氏體化溫度的模具負(fù)鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)（常用的為鹽?。┲校Ａ粢欢螘r(shí)間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變，此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度（Ms點(diǎn)）以上10-30攝氏度；另一種是選取Ms以下80-100攝氏度。分組的停留時(shí)間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達(dá)到分級淬火的目的；過長則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。

??5、模具鋼等到溫淬火法。將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工作淬入溫度稍高于被告淬火鋼鋼種Ms點(diǎn)的熱浴中等到溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)，具有與回火馬氏體相近的強(qiáng)度和韌底。
避免模具鋼使用過程中，出現(xiàn)變形，開裂的現(xiàn)象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易燃，無毒等。