關(guān)于低發(fā)泡塑料注射成型技術(shù)的幾個(gè)問題

??低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2～1.0g/cm3的塑料，有時(shí)也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注射成型。
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??低發(fā)泡注射成型方法主要有兩種，即所謂低壓法和高壓法。
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??低發(fā)泡注射成型的低壓法是什么？
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??低壓法又稱不完全注入法，其模具型腔壓力很低通常約為2～7MPa。低壓法的特點(diǎn)是將體積小于模腔容積的塑料熔體（模腔容積的75%～85%）注射入模腔后，在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。
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??在普通注射機(jī)上安裝一個(gè)閥式自鎖噴嘴和液控自鎖噴嘴，便能進(jìn)行低壓成型注射，也有專門生產(chǎn)的大型低壓發(fā)泡注射機(jī)。
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??低發(fā)泡注射成型的高壓法是什么？
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??高壓法又稱完全注入法，其模具壓力比低壓法要高，約為7～15MPa。高壓法的特點(diǎn)是用較高的注射壓力將含有發(fā)泡劑的熔料注滿容積小于塑件體積的閉合模腔，通過輔助開模動(dòng)作，使模腔容積擴(kuò)大到塑件所要求的形狀和尺寸。
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??低發(fā)泡注射成型溫度怎樣？
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??溫度包括料溫和模具溫度。注射的料溫對(duì)型腔內(nèi)氣泡的形成和擴(kuò)散具有重要的影響。提高溫度可以增大發(fā)泡成型時(shí)的氣體擴(kuò)散系數(shù)，有利于在塑件內(nèi)部形成較多和較均勻的氣泡，但是，溫度過高，充模過程中又會(huì)產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，影響塑件的發(fā)泡成型質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制注射時(shí)料筒的溫度。
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??模具的溫度對(duì)塑件內(nèi)氣泡的分布及其大小有影響，對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有影響。熔體等溫充填型腔時(shí)，塑件內(nèi)的氣泡數(shù)量較多，分布較均勻，在非等溫條件下充填型腔時(shí)，低溫下產(chǎn)生的氣泡數(shù)量要比高溫時(shí)產(chǎn)生的氣泡少得多，因此，在低發(fā)泡注射成型時(shí)，除需選擇合適的模具溫度外，盡量采用等溫充模。
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??不同的低發(fā)泡塑料對(duì)模具溫度有不同要求，聚烯烴低發(fā)泡注射的塑件表面質(zhì)量與模溫關(guān)系不大，而聚苯乙烯和ABS等低發(fā)泡注射成型的塑件表面質(zhì)量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發(fā)泡注射成型模溫可在30～40℃內(nèi)選擇，聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注射成型模溫可在30～65℃內(nèi)選擇。
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??低發(fā)泡注射成型壓力怎樣？
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??注射壓力對(duì)氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時(shí)，塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)就有可能發(fā)泡，充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑大且不均勻；在較大的注射壓力作用時(shí)，熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)不大可能發(fā)泡，所以充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑較小而分布也較均勻；
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??如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴(kuò)散，并最終影響發(fā)泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發(fā)泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)提前發(fā)泡。
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??在低壓發(fā)泡注射成型中，熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會(huì)不斷地發(fā)生癟泡現(xiàn)象。
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??低發(fā)泡注射成型注射時(shí)間和冷卻定型時(shí)間怎樣？
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??低發(fā)泡注射成型中的注射時(shí)間概念與普通注射成型中的注射時(shí)間概念相同，一般為10s～20s，小的塑件最短甚至可取≤3s。
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??低發(fā)泡注射成型的冷卻定型時(shí)間較長，這是因?yàn)樗芗鈱咏M織結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部為疏松泡孔，熱傳導(dǎo)性很差。如果冷卻定型時(shí)間不足而過早脫模，雖然表面已固化，但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內(nèi)部發(fā)生作用，這將會(huì)導(dǎo)致塑料制件變形，尺寸超差，因此，正確地選擇和控制冷卻定型的時(shí)間，是保證低發(fā)泡注射成型塑件質(zhì)量的重要因素之一。