人民日報(bào)：格力供給側(cè)改革闖出升級路

　　現(xiàn)階段，我國企業(yè)改革與轉(zhuǎn)型升級，需要推行“供給側(cè)改革”，著力點(diǎn)在于提升質(zhì)量和效率。對企業(yè)來說，就是在生產(chǎn)要素側(cè)，改變過去主要依賴人力、原材料和資本投入為主的要素結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽考夹g(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等軟性要素為主的要素結(jié)構(gòu)，讓軟性要素在企業(yè)發(fā)展中起主導(dǎo)作用，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動力。
 
　　在這方面，珠海格力電器股份有限公司提供了一個(gè)有代表性的樣本。
 
　　年研發(fā)投入超40億元，自主創(chuàng)新，掌握核心科技
 
　　7萬余名員工、1萬多名科研人員；2個(gè)國家級技術(shù)研究中心、1個(gè)國家級工業(yè)設(shè)計(jì)中心、1個(gè)省級企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；9個(gè)研究院、52個(gè)研究所和727個(gè)實(shí)驗(yàn)室……此外，還有全球最大的空調(diào)研發(fā)中心，及中國制冷行業(yè)唯一的國家節(jié)能環(huán)保制冷設(shè)備工程技術(shù)研究中心。
 
　　可以說，格力電器已建成行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、研究試驗(yàn)項(xiàng)目最齊全的超一流試驗(yàn)研發(fā)綜合平臺。這在很大程度上得益于“不設(shè)上限”的科研投入政策，據(jù)統(tǒng)計(jì)，格力電器每年研發(fā)投入超過40億元。
 
　　作為我國最早成立的家電企業(yè)之一，格力電器早期在主營產(chǎn)品空調(diào)生產(chǎn)的技術(shù)方面，也經(jīng)歷過向國外同行模仿學(xué)習(xí)的過程，壓縮機(jī)等核心部件一度依賴進(jìn)口。通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)和重視銷售，格力空調(diào)迅速占領(lǐng)了全國市場份額第一的位置，數(shù)年后又拿下全球市場第一的位置。然而，這并沒有改變當(dāng)時(shí)格力空調(diào)技術(shù)追隨者的角色。
 
　　時(shí)任格力電器總經(jīng)理的董明珠意識到，問題主要出在企業(yè)增長方式上，技術(shù)進(jìn)步才是改變企業(yè)命運(yùn)的關(guān)鍵。只有量的擴(kuò)張而沒有質(zhì)的提升是行不通的，企業(yè)的持續(xù)發(fā)展離不開技術(shù)創(chuàng)新和專利研發(fā)。
 
　　2010年，格力電器提出“掌握核心科技”的核心理念，研發(fā)力度不斷加大，科研人員受到前所未有的重視。從2012年到2017年的5年間，格力電器在技術(shù)研發(fā)方面取得了爆發(fā)式增長。多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，逐漸躋身世界一流品牌行列。
 
　　數(shù)據(jù)顯示，2012年以前，格力電器累計(jì)申請專利僅5000余件，截至今年8月31日，格力電器累計(jì)申請專利達(dá)31188件，其中累計(jì)申請發(fā)明專利12945件。累計(jì)授權(quán)專利18839件，其中累計(jì)授權(quán)發(fā)明專利2718件。
 
　　今年初國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的2016年中國發(fā)明專利排行榜上，格力電器發(fā)明專利申請受理量和發(fā)明專利授權(quán)量，均位居全國榜單第七，是該榜單發(fā)布以來唯一一家上榜的家電企業(yè)。此外，光伏直驅(qū)變頻離心機(jī)、三缸雙級變?nèi)輭嚎s機(jī)等18項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)，使得格力電器長期保持全球空調(diào)市場占有率第一的位置。
 
　　人才選用不設(shè)限制，拓展上游，推進(jìn)智能制造
 
　　要升級中國制造，裝備制造升級是必經(jīng)之路。我國雖然在制造業(yè)方面快速發(fā)展，但在制造業(yè)上游裝備領(lǐng)域并未獲得長足進(jìn)步，還未脫離進(jìn)口供給。《中國制造2025》中明確提出要推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，特別提到要加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品，推進(jìn)制造過程智能化，并將高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人作為大力推動重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展的十個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一。
 
　　瞄準(zhǔn)發(fā)展趨勢，發(fā)掘行業(yè)先機(jī)。2013年，格力電器就前瞻性地部署智能裝備，設(shè)立了智能裝備制造事業(yè)部，從零起步，提出要重點(diǎn)突破高檔數(shù)控機(jī)床和工業(yè)機(jī)器人。2015年，智能裝備制造事業(yè)部獨(dú)立為智能裝備公司。在智能制造方面，格力電器依然秉承了“格力精神”，選擇了一條看似更為艱難、實(shí)則更為扎實(shí)的自主研發(fā)之路——這既是格力電器真正實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的必經(jīng)之路，也是中國制造真正實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的必經(jīng)之路。
 
　　比研發(fā)投入“不設(shè)上限”更進(jìn)一步，格力電器對智能裝備業(yè)務(wù)增設(shè)了人才選用“不設(shè)限制”的新舉措，不拘一格用人才。不到4年時(shí)間，自主研發(fā)了超過100種自動化產(chǎn)品，應(yīng)用于電器、新能源、食品和節(jié)能等領(lǐng)域。不久前公布的2017年中報(bào)顯示，今年上半年，格力電器的智能裝備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營收9.62億元，比上年同期增長2765.27%，累計(jì)產(chǎn)值超20億元，智能裝備產(chǎn)品覆蓋伺服機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人、智能倉儲設(shè)備、智能檢測、換熱器專用機(jī)床設(shè)備、無人自動化生產(chǎn)線體、數(shù)控機(jī)床等多個(gè)領(lǐng)域，成為我國智能裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。
 
　　盡管起步較晚，但基于對制造業(yè)深耕多年的理解和對生產(chǎn)線多次自動化改造的經(jīng)驗(yàn)積累，格力電器通過自主研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，在很短時(shí)間內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了智能裝備技術(shù)和產(chǎn)能的快速提升。從智能裝備領(lǐng)域到機(jī)器人領(lǐng)域，從硬件到數(shù)控系統(tǒng)，格力電器已打通全部環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)百分之百的自主研發(fā)和自有知識產(chǎn)權(quán)。這實(shí)際上也為中國制造業(yè)在全球裝備制造領(lǐng)域，尤其是智能裝備領(lǐng)域，打開了一個(gè)突破口。
 
　　凈利潤5年提升2倍，效率提升，釋放改革紅利
 
　　近五年來，技術(shù)進(jìn)步與裝備升級給格力電器帶來了效率的大幅提升。目前，格力電器已基本完成制造系統(tǒng)的自動化與智能化改造。根據(jù)測算，僅智能化改造一項(xiàng)，就使格力電器在2016年的整體生產(chǎn)效率提升了10.5%。另外，在員工人數(shù)方面，從2011年的9.2萬人，優(yōu)化為2016年年末的7萬人左右?？?cè)藬?shù)下降，但營業(yè)總收入由2011年的835.17億元，提升到2016年的1101.13億元，人均產(chǎn)值從2011年的90萬元左右提升到2016年的150多萬元。
 
　　格力電器通過掌握核心科技與智能化升級改造帶來的效率提升，還體現(xiàn)在獲利能力的大幅度提升上。年報(bào)顯示，從2011年至2016年，格力電器的凈利潤由2011年的52.37億元上升為2016年的154.21億元，是之前的近三倍。根據(jù)年報(bào)數(shù)據(jù)算出的凈利潤率從2011年的6.30%提升到2016年的14.24%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出家電行業(yè)其他企業(yè)及制造行業(yè)其他企業(yè)。
 
　　在上繳稅收方面，僅2012年至2016年，格力電器共實(shí)現(xiàn)納稅金額592.39億元，是前21年的2.67倍，其中，僅2016年一年格力電器的納稅額就高達(dá)130.75億元。至此，格力電器已連續(xù)15年位居中國家電行業(yè)納稅第一位，累計(jì)納稅達(dá)到814.13億元。
 
　　此外，格力電器先后在重慶、合肥、武漢、鄭州、石家莊、蕪湖等地設(shè)立生產(chǎn)基地，帶動了周邊2000多家地方企業(yè)的發(fā)展，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的快速發(fā)展發(fā)揮了積極帶動作用。