模具的材質(zhì)工藝處理及保養(yǎng)

??好的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗。
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??模具鋼材：
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??常用的模具鋼材有45#、40Cr、P20、2738、2316、718、718H、NAK80、S136等。一般薄壁模具選用718、P20、2316材料，這樣可以使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，而且模具壽命比較長。如果要模具質(zhì)量更有保證可以選用NAK80。
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??材料的熱處理：
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??一般模具廠為了節(jié)省模具制作成本，在第一次熱處理后就進行加工處理，這樣模具材料的硬度達不到預計要求或標準。如果是高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。我們在第一次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度，既達到客戶的要求又不增加客戶的成本。
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??模具冷卻系統(tǒng)設計：
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??冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響及冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。
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??模具的保養(yǎng)：模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
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??模具保養(yǎng)主要分三點
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??1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。
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??2．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
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??3．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。