塑料常識(shí)：注塑模具成型常見(jiàn)缺陷

　　我們都知道注塑模具在成型后常會(huì)發(fā)生一些缺陷的現(xiàn)象,這回嚴(yán)重影響到工件的正常使用,甚至導(dǎo)致制造的工件無(wú)法使用,這樣會(huì)嚴(yán)重影響到制造工件的成本,工作效率。因此我們一定要在進(jìn)行塑造模具成型前做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作,查出導(dǎo)致這些缺陷的具體原因。

　　注塑模具成型常見(jiàn)缺陷

　　1、缺膠

　　(1)如果多模腔中的一個(gè)缺膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長(zhǎng)短有差異。

　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。

　　2、縮水

　　(1)產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。

　　(2)產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況。

　　現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象原因:(1)可能是注塑機(jī)的CUSHIONVOLUME沒(méi)有或不足。(2)可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢。

　　3、燒焦

　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。

　　4、黑條

　　現(xiàn)象:產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來(lái)。

　　5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀。

　　6、銀色條紋:在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。

　　7、流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀。

　　8、熔接痕:

　　在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線。

　　(1)完全消除熔接痕很困難。

　　(2)入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量。

　　(3)其它考慮改善的方法:

　　a:更改入水方法。

　　b:增加排氣設(shè)備。

　　c:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。

　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

　　(1)其它改善方法:

　　可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。

　　10、雜質(zhì):產(chǎn)品中混有雜質(zhì)

　　其它原因:流道COLDSLUGWELL沒(méi)有省光。使頂出時(shí)產(chǎn)生碎屑,留在冷料井里。使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚)。