注塑模具的吹塑成型工藝和應用

　　一.注塑模具的吹塑成型工藝
　　注塑吹塑成型過程中，注塑預成型是被送到型芯上，進入吹塑模腔中吹塑成型的。
　　制品的質量和壁厚取決于注塑模腔的形狀。改變注塑參數(shù)僅僅對制品重量有很小的調節(jié)。
　　注塑模具使用的材料為鋼。為了提高充模質量，經(jīng)常對模具表面進行化學處理。
　　對于蘸料吹塑成型，吹塑桿侵人蘸料室。頸環(huán)被充滿后，吹塑桿拉回“通過設計蘸料室活塞的動作可以改變型坯的軸向壁厚。如圖4-20所示為型坯的生產。然后型坯由吹塑模具移走，吹塑制品。在此之后，吹塑桿退回，吹塑過程用一個輔助吹塑桿繼續(xù)進行。因為注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型不用切邊，可以用鋁制造它們的模具。
　　二.計算機在吹塑成型中的應用
　　通常采用計算機進行吹塑成型設計。對于制品設計和NC程序設計，優(yōu)先采用三維(3D)系統(tǒng)。對于模具設計更傾向于采用二維(2D)計算機輔助設計系統(tǒng)( CAD)。
　　促使采用3D CAD系統(tǒng)的是汽車工業(yè)。汽車制造商主要用3D技術發(fā)展了他們的產品，并讓他們的供應商有權使用全部的VDA—FS數(shù)據(jù)文件¨，。然后模具制造者用這些數(shù)據(jù)設計模具和對他們的洗削機器編程。
　　由于制品的復雜性，直接將模型轉移到吹塑模具中還無法證明是實際可行的。在大多數(shù)情況下，模型是吹塑模具制造中的一個過渡步驟。這可以認為是有用的，因為：在自動化工業(yè)中，產品的設計者不是擠出吹塑成型的專家;在真實的生產開始之前，產品經(jīng)常改變;一個1.l的模型在裝配試驗中是非常有用的;模具的制造
　　并不總是很簡單，特別是在分型線區(qū)域。為了有助于吹塑成型過程及滿足模具制造的需要，可能要改變制品。
　　3D表面數(shù)據(jù)能夠容易地被用于確定參考點以檢驗制品和對任何測量機器編程。3D CAD設計促使使用人員精確描繪制品的幾何形狀。另外，用它制作模型是不可能的。
　　對于包裝制品，用3D設計方法確定必要的充模體積，然后反復確定制品的外部尺寸相對較為容易。該方法可減少體積和尺寸的錯誤，這些錯誤會導致重復性工作及成本顯著提高。
　　CAD的優(yōu)點：能夠準確描繪制品;消除數(shù)據(jù)轉換引起的錯誤;容易改變設計，減少主要變化所引起的全部錯誤;可以抽取任何數(shù)據(jù)以檢查模型、模具和制品的尺寸;快速存取數(shù)據(jù)。缺點：平面位置模型化( 3D設計)比普通2D設計要貴。
通常，設計所造成成本的增加可通過模型應用時成本的減少得到補償。