模具車(chē)間管理降低成本的途徑

??一、降低成本先看心態(tài)

??成本下降需要每個(gè)人的參與。首先，作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次，是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；三是，企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門(mén)的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō)，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。

??因此，降低成本首先取決于心態(tài)，員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講，可以分為4種心態(tài)：

??1、給老板打工

??這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。

??2、給自己打工

??如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況，這時(shí)，員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí)，會(huì)不自覺(jué)地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。

??3、給團(tuán)隊(duì)做事

??把個(gè)人變得很渺小，而把團(tuán)隊(duì)放得很大，比如說(shuō)海爾，從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組，包括招人，也是班組說(shuō)了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。

??4、為信仰而戰(zhàn)型

??這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會(huì)有高度的統(tǒng)一。


??二、降低成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始

??如果浪費(fèi)不消除，是很難把成本降下來(lái)的。像豐田，一直以消除浪費(fèi)為目標(biāo)，用了近70年的時(shí)間，進(jìn)行成本減半。消除浪費(fèi)的方法主要有2種：

??1、倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)

??（1）要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化。讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田。

??（2）要抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)，首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。

??（3）要從細(xì)節(jié)入手。節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中，通過(guò)精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。

??（4）采購(gòu)環(huán)節(jié)的節(jié)約?？刂撇少?gòu)成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫(kù)存成本控制；化整為零，大批量采購(gòu)；建立采購(gòu)成本分析制度；采用招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞等。

??（5）通過(guò)生產(chǎn)中的節(jié)約，控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。

??（6）營(yíng)銷方面的節(jié)約。營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”，要對(duì)營(yíng)銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益，同時(shí)，要合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。

??（7）管理中的節(jié)約。包括會(huì)議節(jié)約和時(shí)間節(jié)約。前者可以通過(guò)節(jié)約會(huì)議成本、會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算、控制費(fèi)用、節(jié)約會(huì)議時(shí)間、變換會(huì)議方式，把會(huì)議節(jié)約落實(shí)到每個(gè)會(huì)議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

??2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)

??改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。現(xiàn)場(chǎng)改善的七種工具有：

??（1）創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S。

??（2）IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。這是消除浪費(fèi)的最好工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購(gòu)了30多家企業(yè)。

??（3）以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

??（4）以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)。就是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍來(lái)減少浪費(fèi)。

??（5）走動(dòng)管理。要求管理者到工作現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除浪費(fèi)。

??（6）五問(wèn)必答，找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)五次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

??（7）運(yùn)用防呆糾錯(cuò)方法減少浪費(fèi)。其實(shí)，越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯(cuò)，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯(cuò)誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯(cuò)才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯(cuò)辦法。


??三、降低成本的五種途徑

??1．工廠承包

??這是中國(guó)企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。實(shí)現(xiàn)方式：

??（1）供應(yīng)鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制。下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。

??（2）工廠全面承包，各部門(mén)變成全面“賺錢(qián)”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成立體承包方式。國(guó)內(nèi)海爾就是這樣做的。

??（3）確立單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來(lái)實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。

??（4）外部與內(nèi)部的個(gè)體交易結(jié)算方式。打破“計(jì)件工資體制”，實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”。計(jì)件工資會(huì)導(dǎo)致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，而員工交叉追溯體制下堅(jiān)持基本工資、效益工資、浮動(dòng)工資相結(jié)合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣，一個(gè)員工會(huì)懂包括上、下道工序的三種技術(shù)，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗(yàn)員。

??（5）承包單位設(shè)立“銀行”。每個(gè)單位在財(cái)務(wù)部都設(shè)立核算“銀行”，企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”，在海爾叫“代價(jià)券”，這樣就如同市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)一樣，人們會(huì)非常精明，這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過(guò)關(guān)，加上“債權(quán)與債務(wù)”機(jī)制拉動(dòng)，各部門(mén)執(zhí)行年初貸款制度，分期還款，財(cái)務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。

??2．庫(kù)存量的壓縮

合適的庫(kù)存就是低成本。主要有四種途徑：

??（1）實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。也就是沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車(chē)間，不停地在流水線上走。

??（2）安全存量。也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。

??（3）實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù)。做成倉(cāng)庫(kù)超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理，可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等；

??（4）準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。

??3．設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

??通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門(mén)設(shè)有維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工。其實(shí)，維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

??企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門(mén)輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

??另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說(shuō)，設(shè)備長(zhǎng)著腿會(huì)跑。通常設(shè)備都是固定的，所有的活動(dòng)圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn)，而活的設(shè)備則可以實(shí)現(xiàn)零搬運(yùn)。

??4．降低人工成本

??優(yōu)化資源就是低成本。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達(dá)到省人化；需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，達(dá)到少人化。

??5．質(zhì)量改進(jìn)

??高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。預(yù)防成本是指對(duì)員工培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗(yàn)有關(guān)的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%。所以，如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對(duì)。

??來(lái)源：《模具制造》